污水廢氣的污染主要分為兩種類(lèi)型

一、生活污水廢氣污染

二、共業(yè)污水廢氣污染

生活污水廢氣和工業(yè)污水廢氣相比較而言，生活污水廢氣處理相對(duì)處理比較簡(jiǎn)單沒(méi)有化學(xué)因素參雜在其中，其主要廢氣污染是惡臭和酒精。對(duì)人們的健康有一定的危害，影響食欲，長(zhǎng)時(shí)間吸入會(huì)產(chǎn)生作嘔反應(yīng)，如果不能長(zhǎng)期有效的處理，就會(huì)對(duì)身體產(chǎn)生許多疾病。

洗碗池污水廢氣主要集中在前兩道工序上，需對(duì)其加以廢氣集中收集，*的方法就是封閉型換氣，并加以留有門(mén)方便洗碗加料。

藍(lán)陽(yáng)環(huán)保專(zhuān)業(yè)從事廢氣處理，根據(jù)多年廢氣經(jīng)驗(yàn)并根據(jù)客戶(hù)提供資料洗碗池長(zhǎng)10米、寬一米一條生產(chǎn)線(xiàn)，給出的方案是，廢氣集中處理，使用噴淋塔+UV光氧設(shè)備，整套設(shè)備具有投資少，運(yùn)行成本低，占地面積小，性能安全可靠，設(shè)備使用壽命廠(chǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單沒(méi)有什么技術(shù)要求。

餐具清洗廠(chǎng)車(chē)間洗碗池污水廢氣處理設(shè)備

整套污水廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格及配置

噴淋塔+UV光氧

（1）光催化氧化裝置

設(shè)備規(guī)格L×W×H：3000*1750*1760mm

型式：臥式。

風(fēng)量：Q=40000m3/h（風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量為40000 m3/h）；

材質(zhì)：SUS304×1.5mm。

燈管數(shù)量：I型1554及U型810*100支

功率：15kw

數(shù)量：1套；

活性炭用量：0.6m³

(2)預(yù)處理設(shè)備（水霧過(guò)濾器）

設(shè)備規(guī)格L×W×H：L2500*W2000*H2000mm

型式：臥側(cè)式(mm）。

風(fēng)量：Q=40000m3/h（風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量為40000 m3/h）；

除水料:多面空心球除霧裝置

材質(zhì)：PP×10mm。

數(shù)量：1套；

說(shuō)明：設(shè)計(jì)空速取1.0m/s，有效過(guò)濾面積4m2

（3）離心風(fēng)機(jī)

材質(zhì)：碳鋼；10C

風(fēng)量：Q=40000m3/h；

風(fēng)壓：P=2500pa；

功率：N=45kW，配變頻器，電機(jī)需防爆；

數(shù)量：1臺(tái)；

（4）單元控制盤(pán) （主要電器品牌采用正泰系列）                          

主控制柜材質(zhì)：鋼板烤漆、安裝于室內(nèi)。

控制流程：

本工程控制采用手動(dòng)控制模式。。

（5）排氣筒

外型尺寸：Ø×H=900×15000mm；壁厚1.0mm加法蘭加固

材質(zhì)：排氣筒鍍鋅；

說(shuō)明：排氣筒整體安裝在一樓平臺(tái)，筒體周?chē)O(shè)抱箍巖墻固定，排氣筒位置設(shè)采樣口（DN80）；

數(shù)    量：1套；

3.5.2噴淋吸收系統(tǒng)

（1）填料塔配置組成及性能說(shuō)明

型式：逆流式洗滌塔(抗老化)

規(guī)格：Φ2800*6000mm。

處理風(fēng)量：40000 m3/h（風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量為40000 m3/h）                          

材質(zhì)：PP，防腐蝕性佳。

厚度：12mm，底板15mm。

數(shù)量：1套。                                           

（2）洗滌塔之填充材料及配件

1. 填充洗滌層：

填充物系采用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING No.2-K TYPE)。其材質(zhì)為PP制，空隙率95%，對(duì)氣流阻力小，表面積 (94M2/M3)，其內(nèi)部壓力損失為55mmAq，均有螺旋噴嘴型式非阻塞型，其材質(zhì)為(PP)。

2. 除霧層：

去除效率(10microns)達(dá)99%以上，

采用特拉瑞德(TELLERETTE PACKING

R TYPE)其材質(zhì)為PP制。

3. 填充材支撐柵板材質(zhì)為(PP)：

每平方呎至少能承受150LBS壓力

4. 其它附屬裝置：                      

檢窗口，溢流口，排放口，調(diào)節(jié)閥，壓力表、壓差計(jì)等。

（3）防爆型洗滌塔循環(huán)水泵浦

1. 型式：豎軸離心式無(wú)軸封。

2. 流量：700L/Min。

3. 揚(yáng)程：35M。

4. 液體端材質(zhì)：PP。

5. 數(shù)量：1臺(tái)

6. 馬力：7.5kw, 380V, 50H           洗滌塔水泵，質(zhì)量?jī)?yōu)良

3.6）其他配套設(shè)施

3.6.1有機(jī)廢氣配套風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)選型應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足流量和管路、處理設(shè)施等全系統(tǒng)的壓損要求，需根據(jù)每套系統(tǒng)風(fēng)量和合適的風(fēng)壓以確定風(fēng)機(jī)的規(guī)格。

系統(tǒng)壓損包括噴淋洗滌塔、管道、光催化氧化裝置、除霧裝置、排氣筒及風(fēng)機(jī)本身等部分。管道壓損包括管路壓損（支風(fēng)管、主風(fēng)管）、局部壓損（密閉罩吸風(fēng)口、彎頭、三通、異徑管等）。

光催化氧化壓損為300Pa，水霧過(guò)濾裝置壓損為500Pa，包括進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口等；管路支管壓損小于600Pa；風(fēng)機(jī)本身壓損小于50Pa，排氣筒壓損小于50Pa。

管道壓力損失包括：

①摩擦壓力損失

根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體流經(jīng)斷面性狀不變的直管時(shí)，圓形管道的摩擦阻力可按照下式進(jìn)行計(jì)算：

△P=LR_m

式中：△P——一定長(zhǎng)度管道的摩擦阻力，Pa；

      R_m——單位長(zhǎng)度管道的摩擦阻力，又稱(chēng)比摩阻，Pa/m；

      L——直管道的長(zhǎng)度，m。

②局部壓力損失

管件（如彎頭、三通等）的局部壓力損失按下式計(jì)算：

Z=Σζ×ρv²/2

式中：Z——局部壓力損失，Pa；

ζ——局部阻力系數(shù)；

      ρ——空氣密度，kg/m³；

      v——空氣流速，m/s。

根據(jù)計(jì)算本項(xiàng)目各管道的壓力損失均小于500Pa。

系統(tǒng)壓力損失為△P=300+500+500+600+50+50=2000Pa。

通過(guò)本項(xiàng)目廢氣的成分、溫度、濕度等情況分析，根據(jù)系統(tǒng)所需的風(fēng)量和風(fēng)壓要求，對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量/風(fēng)壓曲線(xiàn)圖，選擇的風(fēng)機(jī)配置為45KW。

7）選用的玻璃鋼風(fēng)機(jī)的性能：

① 風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量是在1atm，20℃，相對(duì)濕度65%的條件下的風(fēng)量，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其效率≥80%。

②吸風(fēng)機(jī)為側(cè)吸式離心通風(fēng)機(jī)，臥式安裝，與電機(jī)置于同一機(jī)座。外殼、葉輪等主要部件采用耐酸堿的Vinylester樹(shù)脂（玻璃鋼）制作，機(jī)座為SS41材質(zhì)。

③ 為避免產(chǎn)生應(yīng)力和增加強(qiáng)度，風(fēng)機(jī)外殼采用一體成型法制作。為避免泄漏，外殼與入口鐘的裝配螺絲采用預(yù)注法。入口鐘為喇叭型漸縮在漸擴(kuò)設(shè)計(jì)，并與葉輪形成平順的銜接，形成了較佳的流線(xiàn)型，且為線(xiàn)性疊合，避免了酸堿結(jié)晶附著產(chǎn)生干涉破壞。

④ 風(fēng)機(jī)配有的橡膠避震器。橡膠避震器主體材料為橡膠，可補(bǔ)償軸向、橫向、角向，耐腐蝕、耐高溫、具有吸聲、隔震動(dòng)傳遞的功能，能有效減少風(fēng)機(jī)的噪聲和震動(dòng)。風(fēng)機(jī)噪音（包括電動(dòng)機(jī)在內(nèi)）低于85dB（A），機(jī)組震動(dòng)符合ISO2372規(guī)范之4.5級(jí)，隔振效率≥80%。

⑤ 風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡精度符合ISO1940規(guī)范之G2.5級(jí)，且能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

⑥所有的配套風(fēng)機(jī)均采用軟啟動(dòng)方式，以確保風(fēng)機(jī)啟動(dòng)的正常平穩(wěn)。

8）風(fēng)管和排氣筒

本次工程所采用廢氣輸送管路為pp材質(zhì)風(fēng)管，制作及安裝均符合（GB50243－2002）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求和（JGJ141－2004）《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》要求。

管道之間及管道與設(shè)備之間的連接均采用法蘭或抱箍形式，風(fēng)管接口的連接做到嚴(yán)密、牢固。

根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置管道，以保證管路的壓力損失小，管道布局合理美觀(guān)，符合施工現(xiàn)場(chǎng)條件。

每套處理裝置單獨(dú)設(shè)置排氣筒，排氣筒同樣采用pp或sus304材質(zhì)風(fēng)管；排氣筒大小不小于所接風(fēng)管，總高度統(tǒng)一設(shè)置為15m。每個(gè)排氣筒都帶有避雷針及接地線(xiàn)以保證設(shè)備的安全。