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無(wú)錫焊接煙塵處理 布袋除塵器提供設(shè)計(jì)方案

脈沖布袋除塵器

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。

入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。

 壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

工程流程

一個(gè)完整的廢氣凈化系統(tǒng)一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置（集氣罩），連接系統(tǒng)各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動(dòng)提供動(dòng)力的通風(fēng)機(jī)，充分利用大氣擴(kuò)散稀釋能力 減輕污染的煙囪。

 集氣罩

污染物的捕集通常是指對(duì)設(shè)備敞口部位散發(fā)的含污染物的氣流的控制及收集。通過(guò)對(duì)污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，盡可能使輸送及凈化的氣體量少，效率。集氣罩是用來(lái)捕集污染物的裝置，其性能對(duì)局部排氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接影響。

管道

管進(jìn)是廢氣污染控制系統(tǒng)中*的組成部分。管道系統(tǒng)在凈化系統(tǒng)中 是用來(lái)輸送氣流的，通過(guò)管道使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。合理地設(shè)計(jì)、 施工和使用管道系統(tǒng)，不僅能充分發(fā)揮控制裝置的效能，而且直接關(guān)系到設(shè)計(jì)和 運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)合理性。

凈化設(shè)備

氣體凈化設(shè)備是凈化系統(tǒng)的核心部分。當(dāng)排氣中污染物含量超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須先進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排入大氣。

通風(fēng)機(jī)

通風(fēng)機(jī)是凈化系統(tǒng)中氣體流動(dòng)的動(dòng)力裝置。通風(fēng)機(jī)一般都放在凈化設(shè)備后面，防止通風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕。

煙囪

煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物，這些污染物經(jīng)煙囪排放后在大氣中擴(kuò)散、稀釋，并終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過(guò)環(huán)境空氣質(zhì)從標(biāo)準(zhǔn)，煙囪必須具有一定的高度。 此外，為了保證廢氣凈化系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，根據(jù)凈化處理對(duì)象的不同，在凈化系統(tǒng)中往往增設(shè)必要的輔助設(shè)備。例如：處理高溫氣體時(shí)的冷卻裝置、余熱利用裝置，滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補(bǔ)償器，輸送易燃易爆氣體時(shí)的防爆裝置，以及用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量和壓力平衡的各種閥門，用于測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)各種參數(shù)的測(cè)量?jī)x器、控制儀器和測(cè)孔，用于支撐和固定管道、設(shè)備的支架，用于降低風(fēng)機(jī)噪 聲的消音裝置等。

技術(shù)參數(shù)

1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)．清灰能力強(qiáng)，除塵效率高．排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，剛耗量少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。
7、完善的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)警等，確保除塵系統(tǒng)的長(zhǎng)效運(yùn)行。

注意事項(xiàng):

1)、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2)、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng);③與水分發(fā)生反應(yīng)。
3)、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
4)、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

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