油污廢水處理設(shè)備廠家1.一種油污污水處理裝置，其特征在于，包括：污水處理罐體，所述污水處理罐體內(nèi)設(shè)有污水處理區(qū);所述污水處理區(qū)的底部連通有污水進(jìn)水口;污泥收集組件，其底部與污泥出口連通，其收集口位于所述污水處理 區(qū)內(nèi)，朝向所述污水處理區(qū)的頂部，用于收集污泥;吸油組件，位于所述污水處理區(qū)內(nèi)，用于將從所述污水進(jìn)水口流入的 含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放;所述污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出從污水處理區(qū) 的底部漂浮至頂部的油粒;所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污 水處理區(qū)內(nèi)凈化后的含油污水排出;所述污水處理區(qū)的頂部開口與外部連通;所述污水處理罐體內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有液位控制出水 管路;所述液位控制出水管路的入水口與所述凈化水出口連通，所述液位控 制出水管路的出水口的高度位置高于所述凈化水出口的高度位置，凈化后 的含油污水經(jīng)所述緩沖區(qū)流向所述污水處理罐體外;所述凈化水出口與所述環(huán)狀體的外環(huán)壁連通;所述溶氣水釋放器的出口伸入所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，還包括：刮泥機(jī)構(gòu);所述刮泥機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器以及刮泥板;所述刮泥板位于環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸的軸線穿在所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸分別與所述刮泥板、所述溶氣水釋放器的出口管路連接，用 于帶動所述刮泥板以及所述溶氣水釋放器的出口管路在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi) 以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述油污外排管路從所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi)延伸至所述污水處理區(qū)的底 部，并從所述污水處理區(qū)的底部引出;所述油污外排管路的入口處設(shè)置有螺旋刮渣機(jī)，所述螺旋刮渣機(jī)的螺 旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;所述轉(zhuǎn)軸還與所述螺旋刮渣機(jī)連接，用于帶動所述螺旋刮渣機(jī)在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述環(huán)狀體的底板為朝向所述污水處理區(qū)底部張開的喇叭口狀環(huán)形板;所述環(huán)狀體底板外環(huán)處間隔設(shè)置有多個集泥包;所述輸泥管路的入口與所述集泥包連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述吸油組件包括與所述污水進(jìn)水口連通的多個聚油布水器;所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道內(nèi)的吸 油體，所述布水部件的布水口開設(shè)在其外環(huán)的側(cè)壁上;所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述的收集口 的高度位置;多個聚油布水器環(huán)繞在所述的周圍。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，所述吸油組件還包括由吸油材質(zhì)組成的吸油層以及位于所述所述第二污泥收集器之間的攔截網(wǎng);所述吸油層位于所述與所述攔截網(wǎng)之間，所述吸油層 被水流沖擊在所述攔截網(wǎng)的一側(cè)上。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，還包括：位于所述污水處理區(qū)內(nèi)的旋流集油組件;所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內(nèi)的旋流導(dǎo)向器;所述旋流導(dǎo)向器的開設(shè)在所述攔截網(wǎng)的另一側(cè)上，所述旋流導(dǎo)向 器的導(dǎo)向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導(dǎo)向器導(dǎo)向口出來的水流 在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流 出口。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油污污水處理裝置，其特征在于，還包括：所述旋流導(dǎo)向器的開口背向所述污水處理區(qū)的水流方向，所述旋流導(dǎo) 向器的導(dǎo)向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導(dǎo)向器導(dǎo)向口出來的水 流在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流。

　　9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的油污污水處理裝置的處理方法，其特 征在于，包括：將含油污水從位于所述污水處理區(qū)底部的污水進(jìn)水口通入，在所述污 水處理區(qū)內(nèi)產(chǎn)生由底部至頂部流動的水流，含油污水中的污泥在重力作用 下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內(nèi);將含油污水流經(jīng)吸油組件，使含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中 在吸油組件上轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作 用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路，凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。

油污廢水處理設(shè)備廠家在油氣田與石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)出大量的含油污水，含油污水中含 有原油、懸浮物及其他復(fù)雜的礦物雜質(zhì)，必須進(jìn)行處理;直接外排會污染 環(huán)境，直接回注會造成地層污染。

　　在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了除去含油污水中的原油與懸浮物，油氣田的含 油污水通常是由立式重力除油罐與立式混凝沉降罐來完成的，而石油化工 的含油污水是采用隔油沉淀池來完成;后續(xù)一般采用斜板隔油或氣浮以及 粗?；c多介質(zhì)過濾器處理系統(tǒng)(主要設(shè)備核桃殼過濾器、石英砂過濾器 等)來進(jìn)行進(jìn)一步的去除原油與懸浮物，達(dá)到含油與懸浮物小于30mg/L與 15mg/L的預(yù)處理指標(biāo)，實現(xiàn)對含油污水的預(yù)處理;經(jīng)過精細(xì)過濾達(dá)標(biāo)后外排或回注。

　　其中，由于每一套水處理設(shè)備不能獨(dú)立達(dá)到預(yù)處理的目標(biāo)值，就需要 多臺設(shè)備串聯(lián)、并聯(lián)組成的系統(tǒng)來完成，各個設(shè)備之間需要連接有大量的 管路、閥門等來連接，會占用大量的用地面積，并且較多的設(shè)備會使得整 個系統(tǒng)的維護(hù)、使用成本較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于此，本發(fā)明提供一種油污污水處理裝置及處理方法，由單套設(shè) 備利用其多重處理技術(shù)的合理組合，來實現(xiàn)含油污水的強(qiáng)化預(yù)處理 (EnhancedPrimaryTreatment)，實現(xiàn)提高水處理效果、減少基建投資、 降低運(yùn)行費(fèi)用目的。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

　　一方面，本發(fā)明的實施例提供一種油污污水處理裝置，包括：污水處理罐體，所述污水處理罐體內(nèi)設(shè)有污水處理區(qū);所述污水處理區(qū)的底部連通有污水進(jìn)水口;污泥收集組件，其底部與污泥出口連通，其收集口位于所述污水處理 區(qū)內(nèi)，朝向所述污水處理區(qū)的頂部，用于收集污泥;吸油組件，位于所述污水處理區(qū)內(nèi)，用于將從所述污水進(jìn)水口流入的 含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放;所述污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出從污水處理區(qū) 的底部漂浮至頂部的油粒;所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污 水處理區(qū)內(nèi)凈化后的含油污水排出。

　　本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。

　　可選的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述污水處理區(qū)的頂部開口 與外部連通;所述污水處理罐體內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有液位控制出水 管路;所述液位控制出水管路的入水口與所述凈化水出口連通，所述液位控 制出水管路的出水口的高度位置高于所述凈化水出口的高度位置，凈化后 的含油污水經(jīng)所述緩沖區(qū)流向所述污水處理罐體外?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中向所述污水處理區(qū)內(nèi)輸送溶 氣水的溶氣水釋放器。所述凈化水出口與所述環(huán)狀體的外環(huán)壁連通;所述溶氣水釋放器的出口伸入所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中還包括：刮泥機(jī)構(gòu);所述刮泥機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器以及刮泥板;所述刮泥板位于環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸的軸線穿在所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi);所述轉(zhuǎn)軸分別與所述刮泥板、所述溶氣水釋放器的出口管路連接，用 于帶動所述刮泥板以及所述溶氣水釋放器的出口管路在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi) 以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述油污外排管路從所述環(huán) 狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi)延伸至所述污水處理區(qū)的底部，并從所述污水處理區(qū)的底部 引出;所述油污外排管路的入口處設(shè)置有螺旋刮渣機(jī)，所述螺旋刮渣機(jī)的螺 旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;所述轉(zhuǎn)軸還與所述螺旋刮渣機(jī)連接，用于帶動所述螺旋刮渣機(jī)在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述環(huán)狀體的底板為朝向所 述污水處理區(qū)底部張開的喇叭口狀環(huán)形板;所述環(huán)狀體底板外環(huán)處間隔設(shè)置有多個集泥包;所述輸泥管路的入口與所述集泥包連通?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中所述吸油組件包括與所述污 水進(jìn)水口連通的多個聚油布水器;所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道內(nèi)的吸 油體，所述布水部件的布水口開設(shè)在其外環(huán)的側(cè)壁上;所述旋流導(dǎo)向 器的導(dǎo)向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導(dǎo)向器導(dǎo)向口出來的水流 在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流 出口?？蛇x的，前述的一種油污污水處理裝置，其中還包括：位于所述污水處理區(qū)內(nèi)的旋流集油組件;所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內(nèi)的旋流導(dǎo)向器;所述旋流導(dǎo)向器的開口背向所述污水處理區(qū)的水流方向，所述旋流導(dǎo) 向器的導(dǎo)向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導(dǎo)向器導(dǎo)向口出來的水 流在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流 出口。

　　另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種上述裝置的含油污水處理工藝， 包括：

　　將含油污水從位于所述污水處理區(qū)底部的污水進(jìn)水口通入，在所述污 水處理區(qū)內(nèi)產(chǎn)生由底部至頂部流動的水流，含油污水中的污泥在重力作用 下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的 收集口內(nèi);

　　將含油污水流經(jīng)吸油組件，使含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中 在吸油組件上轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作 用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路，凈化后的含油污水從位 于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。

　　借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案提供的一種油污污水處理裝置及處理 工藝至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明技術(shù)方案提供的一種油污污水處理裝置罐體內(nèi)的污水處理區(qū)的底部 具有污水進(jìn)水口，污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，所述污水處理 區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，含油污水由所述污水處理區(qū)的底 部向所述污水處理區(qū)的頂部流動。其中，在污水處理區(qū)內(nèi)設(shè)置有吸油組件 以及污泥收集組件，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥從所述水流中 向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內(nèi)。含油污水流 經(jīng)吸油組件后，含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中在吸油組件上轉(zhuǎn)變 為較大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作用下，流入所述污 水處理區(qū)頂部的油污外排管路。凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū) 的頂部與底部之間的凈化水出口流出。從而使得本發(fā)明提供的含油污水處 理裝置能夠同時將含油污水中的污泥、油污、凈化后的含油污水進(jìn)行分類 分離。